衍生产品多且SMT共用料多，总仓到车间仓库备料数量多且备料时间长、运转量大；

车间仓库按工单备料发料至产线，换产换料核验效率低且易错料；生产与质量过程记录手工填写后转Excel记录统计，报工与质量监控滞后且统计工作量大；

PCB未实现单件的锡膏、钢网、刮刀、设备、物料、工艺参数的全面追溯；

DIP组装线单件重贴条码与SMT无关联，班长手工派工、物料上线与防错手工记录、测试记录与产品无关联追溯。

实现SAP与MES数据互通，同步物料主数据、MBOM ，MES计划排产实现总仓到线边库的JIT拉动式备料，降低备料时长与备料数量并实现减员15%；

MES组合优化衍生产品的贴片程序，时序生产实现不间断换产，减少大量通用料的备料与上料动作，减少料车与Feeder的占用并提升生产效率约30%；

MES单件码与防错验证APP引导式防错验证、错料强制停机提高物料核验效率并降低错料风险。MES数采与SPC监控与预警，实现全面追溯；

SMT与PCBA一码通，MES派工、上料防错、测试数据数采，实现SMT与PCBA段全流程且全面追溯。