入库信息和检验信息对应复杂；

检验步骤较多，检验数据纸质流转，及时性和准确性不能保证；

手动生成各种专业图形困难。

和SAP、WMS进行对接，系统自动报检。检验结果自动返回；

设置多重检验任务，检验单自动流转；

提供标准分析图及定制化分析图形。

跨区域数据难以协同；

数据整合性低。

支持跨区域快速质量分析查看;减少IT系统数量，促进公司系统的标准化 优化的IT管理与维护；

整合性的供应商评估功能；统一的数据结构，各部门使用相同的质量平台，质量部门与生产部门更加有效的沟通；

支持高层次到具体质量信息挖掘。

原料批、过程批、成品批、出货批质量无法追溯；

DCS数据、包装数据不能和产品数据关联；

管理层无法及时发现生产中的质量问题。

建立原料批、国产片、成品批、出货批的质量关联追溯信息；

通过OPC采集DCS数据，并对应到生产批次；

自动质量分析和预警，根据设定规则提醒对应负责人。

信息化系统较多，和QMS存在多种对应关系；

量测设备种类多，接口协议多样；

纸质表单种类多，不易统计。

和PLM、SAP、MES系统对接，自动同步物料、检验计划、设备数据；

进行灵活多样的自动化数据采集；

用户白定义检验类型及检验表单，快速的数据分析及报告；

车间质量数据无纸化管理100%，准确率100%。