客户现场SMD电子料2000+种,PCBA成品700+种,包括从原料库到线边仓,线边仓到上线,,从SMD到DFC,其储存供应流程耗资巨大。
客户工厂产品在多条SMT线和组装线生产,工艺流程复杂,计划由人工手动安排调整;
手工统计物料需求,工作量大且易出错,管理成本高;
日生产型号多,需人工调整10%计划,物料数据不准确;
人工运输物料,备料不及时易停线,管控难;
仓库流程长,区域多(300㎡),库存量大。
利用M2M技术优化设备通信,MES联动WMS、APS;
引入寻路算法打造混合最优寻路引擎,筛选AGV最优路径,实现JIT供应;
利用生成式大模型打造专家知识库,建闭环反馈系统,提升效率。前后计划贯通,降低WIP库存及换型时间;优化排程,减成品库存;分散系统异常自反馈,自主报产。